您公司是否遇到以下一条或多条类似的问题，如果有其中一条，建议贵司做价值流-VSM分析：

1、 交付周期长，准时交付率低；

2、销售/计划/生产无产销协同机制，没有月度销售预测，没有对未来生产的指导功能（原料采购及配比，生产计划，生产部门产能及配比）；没有T+X天的出货计划达成检讨，生产工作总是跟着交付跑，要交付的产品没有，不用交付的库存一大堆；

3、 销售计划达成率没有管控，没有管理就没有改进；

4、做计划的基础数据标准缺失。各工序各产品类型无标准工时（标准产出），工序周期不确定，生产计划的下达主要靠经验；

5、订单生产进度控制缺乏，只是管理两头（下单和出货日，生产过程为暗箱操作），各工序在制品多（具体数据无管控），但产品交付困难；

6、产线缺料停线/调单频繁；采购/库存未随订单量对库存锁定，只是确认库存；

7、物料齐套性差，目前没有物料齐套审查，生产时才发现某物料没有或不够；

8、采购模式模糊，没有针对不同原料，交货周期制定针对性的采购模式；

9、仓库物料的标识、库位，存放混乱，每月盘点，但数据/实物准确性与一致性差（主管反馈只有90%）；

10、工序断点多，在制品库存大，且没有品类、数量的有效、及时管控 ；

11、物流水平极低，员工离岗自己拉物料，影响产出效率与及时性（这也是计件工资制工厂的普遍现象）；

12、设备故障频繁，没有有效的监控与改善（如直丝下料机故障待料）；

13、设备产品切换慢，制约了多品种小批量的订单形式，也是造成大量库存的原因之一。

 价值流-VSM收益：

1、 缩短交付周期；

2、 提高准时交付率；

3、 降低库存；

4、 消除断点，缩短物流距离；

5、 提高生产敏捷反应速度。

价值流-VSM深博套路：

案例1  欣源电子

Before:佛山欣源电子客户要求交期6天，实际10天多，不能满足客户交期。

After:项目基于价值流展开，从VSM现状图出发共挖掘爆炸点19个，形成策略展开70条，其中专项攻关14条，设备改善13条，品质改善7个。通过项目组2016年4-11月为期7个月的共同的努力，人均效率由464只提升到575只，提升24%，生产周期由10.36天缩短至5.48天，缩短47%。